혼합물의 열 분리를 위해 원통형 또는 원뿔형 증발기의 가열된 벽에 얇은 필름이 생성됩니다. 로터의 분배 링은 액체를 주변부에 고르게 분배합니다.
그런 다음 로터에 장착된 블레이드는 액체를 열 전달 표면 위에 최소 0.5mm의 얇은 필름으로 펼칩니다.

박막 증발기 내부의 흐름에 대한 모델 개념은 각 로터 블레이드 이전에 활파가 형성된다고 가정합니다. 로터 블레이드와 가열 표면 사이의 틈새에서 유체는 활파에서 공급되는데 , 활파는 강렬한 열과 물질 전달이 있는 매우 난류 영역입니다. 이는 점성 제품에서도 우수한 열 전달 성능을 제공합니다. 또한 침전물 형성이 방지되고 강렬한 혼합은 온도에 민감한 제품을 과열로 부터 보호 합니다.

로터의 또 다른 중요한 작업은 높은 증발 속도에서 가열 표면의 액체 필름을 안정화하는 것입니다. 이를 통해 필름이 파열되지 않고 핵비등 영역에서 증발이 가능합니다.
동시에 액체 필름은 원심력에 의해 가열 표면에 눌립니다. 이를 통해 절연 효과가 있는 증기 층이 액체 필름 아래에 형성되는 불리한 증발 모드를 피할 수 있습니다.
이 작동 원리로 인해 박막 증발기에서 매우 높은 특정 증발 속도를 달성할 수 있습니다.

다른 증발기 유형에 비해 박막 증발기의 특별한 특성은 다음과 같습니다.

점성, 오염 및 오염된 액체의 안정적인 연속 처리
짧은 체류시간과 좁은 체류시간 분포로 인해 부드러운 치료가 가능합니다.
증발 성능 및 제품 변경 시 손실이 최소화 되어 지연이 적습니다.
광범위한 압력, 온도, 점도 및 증발 성능에서 이러한 장점은 박막 증발기가 광범위한 응용 분야, 특히 취급하기 어려운 혼합물 처리에 가장 적합한 선택인 이유를 설명합니다.